Производство теплоизоляции из минеральной ваты

Плиты из минеральной ваты широко применяются в строительстве в качестве теплоизоляции зданий и сооружений. Базальтовые породы – одни из самых распространенных магматических пород на землей, что делает производство теплоизоляции из каменной ваты достаточно рентабельным.

Теплоизоляционные свойства плит из каменной ваты связаны с большим содержанием воздушных пор в структуре материала. Другое важное свойство теплоизоляционных плит из минеральной ваты – это негорючие свойства. Базальт негорючий материал, в связи с этим плиты из базальтового волокна соответствуют требованиям пожарной безопасности.
Кроме того плиты из минеральной ваты имеют хорошие звукоизоляционные свойства, что делает их применение особенно важным при строительстве зданий в условиях шумной городской застройки.

Процесс производства теплоизоляции из минеральной ваты состоит из пяти основных этапов.
На первом этапе в специальной печи производится расплав базальтовых пород до жидкого состояния. Наиболее эффективный метод плавления – электрический, т.к. позволяет снизить количество выбросов вредных веществ в окружающую среду, обеспечивается более экологическое производство.
Основная задача производства каменной ваты – это получения пористой структуры теплоизоляционной панели. Пористая структура теплоизоляции получается за счет образования волокон из базальта.
Для получения базальтовых волокон расплав базальта подается в центрифугу, где за счет центробежных сил выдуваются волокна. На этом же этапе наносится специальное связующее на поверхность волокна, т.к. для получения пористой структуры необходимо не только получить волокна, но и спутать, переплести или свалять волокна в структуру типа войлока.
В специальном устройстве барабанного типа образуется однородный первичный войлок минеральной ваты, который равномерно распределяется на конвейере линии и поступает на следующий этап производства каменной ваты.
Далее уплотненный и структурированный войлок минеральной ваты поступает в печь тоннельного типа, в которой происходит отверждение связующего.
Из печи по конвейеру движется минеральная вата заданной толщины и плотности. На следующем этапе производится автоматическое подрезание технологических припусков минеральной ваты. Остатки технологических припусков каменой ваты перерабатываются и повторно применяются в процессе производства. Далее минеральная вата автоматически отрезается по заданной ширине и длине. На выходе из конвейера получаются панели теплоизоляции из минеральной ваты заданных характеристик и размеров.
На выходе из линии готовые плиты минеральной ваты поступают в модуль упаковки, где производится укладывание плит штабелями и упаковка в термоусадочную пленку. Далее робот-манипулятор размещает упакованную теплоизоляцию на поддоны для передачи на склад готовой продукции.
Продукция в соответствии с процессом, описанном выше, изготавливается на специальной производственной линии. Одним из крупных разработчиков оборудования по производству минеральной ваты является Нанкинский научно-исследовательский институт стекловолокна, основанный в 1964 году, который является единственным научно-исследовательским и проектным институтом стекловолокна в Китае. Оборудование из Китая, разработанное нанкинским институтом получило широкой признание производителей минеральной ваты по всему миру. Это одно из первых конструкторских подразделений, получивших квалификацию класса А для инженерного проектирования и генерального подряда. Имеет полный набор профессиональных услуг, технический персонал; хорошо отлаженную систему качества / окружающей среды. / менеджмент в области охраны труда и техники безопасности. Его инженерное консультирование, проектирование оборудования из Китая и генеральный подрядный бизнес охватывает стекловолоконную промышленность, композитные материалы, теплоизоляционные материалы, такие как минеральная вата и стекловата, экологическую инженерию, промышленное и гражданское строительство.