Приборы контроля качества лакокрасочных покрытий

Приборы контроля качества лакокрасочных покрытий Важнейшими физико-механическими свойствами пленки с практической точки зрения являются адгезия к подложке, твердость, эластичность, толщина покрытия, прочность при ударе и изгибе. Каждое из этих свойств контролируют при входном контроле лакокрасочного материала. Однако многие из свойств определяют непосредственно на изделии или пластинах-спутниках, прошедших все операции технологического процесса окрашивания вместе с изделиями.

Важнейшими свойствами комплексного покрытия являются защитные (противокоррозионные) свойства. Их контролируют при создании систем покрытий с использованием новых лакокрасочных материалов, а также периодически для проверки соблюдения технологического процесса окрашивания. К основным свойствам покрытия, определяющим его защитные функции, относят водостойкость, влагостойкость, пористость (сплошность) и др. Лакокрасочные покрытия должны обладать требуемой декоративностью и сохранять ее в процессе эксплуатации. Поэтому контроль декоративных свойств лакокрасочного покрытия является неотъемлемой частью всего комплекса контрольных операций. К декоративным свойствам относят блеск, сорность, шагрень, цвет, риски и др.

Определение адгезии пленки

Необходимо отметить, что адгезия при пониженных температурах ниже, поэтому испытания проводят при нормальных условиях.

Определение твердости покрытий

Твердость, как и адгезия, с трудом поддается измерению. Определение твердости лакокрасочных покрытий имеет свою специфику, связанную с тем, что, во-первых, измерять приходится пленки сравнительно малой толщины (20—100 мкм), во-вторых, пленки нанесены на различные подложки (металл, дерево, стекло и т. п.) и, в-третьих, покрытия состоят из нескольких слоев различных лакокрасочных материалов. Поэтому измеряют относительную твердость какого-либо материала определенной толщины на общей для всех лаков, эмалей и грунтовок подложке-фотостекле.

Определение толщины лакокрасочных покрытий магнитным методом

Для определения толщины лакокрасочных покрытий магнитным методом применяют измеритель толщины, который представляет собой пружинный динамометр, снабженный магнитом, шкалой и индивидуальной для каждого прибора номограммой. В настоящее время разработано много различных приборов для определения толщины лакокрасочных покрытий магнитным методом на изделиях, изготовленных из ферромагнитных материалов. Приборов для измерения толщины лакокрасочных покрытий на немагнитных металлах (алюминий, свинец, медь) практически не выпускают. Поэтому используют методы разрушающего контроля со снятием пленок с подложки. Существуют более сложные и точные методы определения толщины, однако их применяют, как правило, в научных лабораториях, например, оптический метод с помощью двойного микроскопа.

Определение блеска покрытий

При определении класса исполнения покрытий устанавливают прежде всего блеск, который поддается инструментальному измерению. Для количественного определения степени блеска используют различные методы, оптические (фотометры) и фотоэлектрические приборы. При хорошем внешнем виде, высоком блеске покрытий любой вид дефекта ощутимо снижает оценку качества. Чем хуже по внешнему виду образец, тем меньше влияние на оценку качества исполнения оказывает появление на покрытии дополнительного дефекта.

Немаловажное значение имеет и цвет лакокрасочного покрытия. Основной формой нормирования цвета эмалей является картотека цветов. Картотеки представляют собой набор карточек, на которых имеются две накраски одного и того же цвета: глянцевая и матовая. Каждый образец цвета имеет условный номер цвета, на нем также обозначены колориметрические характеристики. Цвет изделия определяют сравнением его покрытия с соответствующей карточкой цвета картотеки.