Оборудование для термической очистки

Жировые загрязнения, старую краску, а также окалину и ржавчину с поверхности металлических изделий удаляют термическим способом — обработкой пламенем газовой горелки, чаще кислородно-ацетиленовой.

Применяют ручные горелки, а также камерные установки термической очистки периодического и непрерывного действия. Установка непрерывного действия для очистки изделий от старых лакокрасочных покрытий обжигом. Она выполнена в виде агрегата проходного типа, состоящего из двух зон — обжига и струйной промывки.

В зоне обжига вдоль одной из стен расположены шесть горелок с принудительной подачей воздуха и регулируемой длиной факела. После прохождения зоны обжига на изделиях остается шлам, который смывается в зоне промывки, где установлены три контура с насадками для подачи воды.

Очистка воды от шлама производится в фильтровальной установке непрерывного действия. В выходном тамбуре изделия высушиваются обдувкой сжатым воздухом. Оборудование для химической очистки. Наиболее широко распространены физико-химические способы очистки, к которым относят очистку органическими растворителями, щелочными, кислыми и нейтральными составами, а также эмульсионную очистку.

Значительную часть операций по подготовке металлических поверхностей перед окрашиванием проводят с водными растворами моющих средств. Для подогрева растворов до необходимой температуры ванна оборудована паровым змеевиком. Нагрев раствора может производиться электрическими нагревателями и газовыми горелками.

Циркуляция моющего раствора осуществляется насосом. Устройства для разбрызгивания моющей жидкости разнообразны по конструкции и характеру их движения относительно заготовки.

В зависимости от конфигурации очищаемого изделия и требований, предъявляемых к качеству очистки, моющий контур может полностью охватывать изделие или только часть его. Неподвижную систему контуров применяют в проходных моечных машинах (камерах) при обработке небольших деталей и сборочных единиц, особенно если они движутся относительно неподвижного контура.