Электрические заряды оказывают разрушающее воздействие на металлические поверхности. Такой процесс называется электроэрозией, которую применяют для обработки металла при изготовлении различных деталей и механизмов. Путем электрического воздействия можно получить нужные отверстия в металле (полости фасонного типа, разного рода пазы, канавки, профильная резка) или изменить его геометрические параметры. Именно поэтому в промышленности очень востребован
электроэрозионный станок для механической обработки твердых сплавов.
Возможности и принцип работы электроэрозионных станков
Они относятся к универсальному специальному оборудованию при работе с металлов с плотной структурой поверхности. Электроэрозионная технология обработки отличается низкой трудоемкостью в сравнении и другими механическими способами. Принцип работы станков заключается в электрическом взаимодействии искрового заряда и поверхности детали, которая образуется путем возникновения импульса от генератора в зазоре между ними. Разрушенный металл удаляется с поверхности за счет смывки потоком жидкости, охлаждающей пространство с искровым промежутком. Электрод чаще всего из латунной проволоки, он подается непрерывно в зону электроэрозионной обработки. Работать на таких станках можно только с токопроводящими сплавами и металлами.
Способы воздействия электроэрозии на металл
Существует два основных способа электроэрозионной обработки: подача импульсов параметрического вида и подача искровых промежутков в виде электрических разрядов. Подбирается способ работы в зависимости от наиболее подходящего подхода к обработке конкретной детали.Технологические операции в ходе обработки электроэрозией:
- происходит упрочнение структуры материала;
- шлифовка и маркировка детали;
- резка и доводка;
- объемное копирование.
При запуске станков можно задавать глубину воздействия и тем самым выполнять токарную и фрезерную обработку. Обычно электроэрозия выручает, когда классическое станочное воздействие механическим способом на данный вид металла затруднен.
+13 °C
