Этот прототип прототипа дизайна пола был напечатан на 3D-принтере нержавеющая сталь 3р3р361. голландской компанией MX3D, известной созданием моста в Амстердаме, напечатанного на 3D-принтере.
Разработанный с учетом ограничений эффективности, использования и конструкции, конструкция гладкого полотна структуры возникла в результате анализа карты напряжений и оптимизации непрерывной топологии для уменьшения массы и максимального использования методов производства 3D-печати.
Он был напечатан с использованием роботизированного «аддитивного производства проволочной дуги» из нержавеющей стали 308LSi, и на его изготовление ушло около 246 часов, что в сумме дает общую массу примерно 395 кг и максимальный диаметр примерно 45 м после сборки.
Общий дизайн пола состоит из шести отдельных сегментов, которые были напечатаны вертикально перед сваркой. Структура, напечатанная на 3D-принтере, поддерживается тремя колоннами и вмещает серию панелей пола.
«Инновационный дизайн пола поддерживается колоннами в стенах жилых помещений, консольно выступающими по периметру и центру», - комментирует Даниэль Иносенте, старший дизайнер исследования SOM.
«Мы рассмотрели производственные ограничения и использовали наш анализ для интерполяции рисунка полотна, который соответствовал угловым ограничениям машин 3D-печати. Поперечное сечение [/leech] И толщина также были проанализированы и дифференцированы для уменьшения общей массы - с уменьшенной толщиной на внешних /внутренних границах ".
«Это была прекрасная возможность продемонстрировать потенциал нашей технологии для производства легких металлических конструкций вместе с ESA и SOM», - объясняет Гийс ван дер Фельден, генеральный директор MX3D. «Это был идеальный проект для MX3D, позволяющий использовать свой опыт в печати металлических конструкций с оптимизированной топологией. Достижение оптимального использования материала является целью компании MX3D, потому что - как и при разработке Космических приложений - очень мало килограммов в MX3D дизайн - прямая победа над осуществимостью проекта ».
Адвенит Макая, передовой инженер-технолог ESA, говорит: «Это замечательное достижение MX3D, которое еще раз подчеркивает потенциал этой технологии аддитивного производства для все большего количества космических приложений. Гибкость дизайна и возможность сочетать печатную структуру со встроенной системы мониторинга - как показано на 3D-принтере моста в Амстердаме - заслуживают изучения для применения в космических сооружениях. с использованием металлического сырья, полученного из местного реголита ».
Томас Рор, руководитель группы материалов и процессов в ESA, добавляет:« Возможности MX3D демонстрируют вдохновляющее сочетание инженерии и искусства и являются еще одним прекрасным примером насколько аддитивное производство уже вошло в наше общество. Для космических приложений такие технологии не только обеспечивают повышение производительности, но и могут привести к беспрецедентным и перспективным конструктивным решениям ».
0 комментариев