Листогибочное оборудование

Изготовление металлоконструкций самого различного назначения начиная от входных дверей и заканчивая сложными сооружениями для осветительного оборудования осуществляется небольшими или средними по своей мощности производственными компаниями и даже индивидуальными предпринимателями. Оборудование для обработки металла в них, как правило, включает в себя так называемые «листогибочные» станки различные по своему устройству и функциональным возможностям. Они могут быть компактными, допускающими перевозку и использование в ручном режиме или более сложными стационарными универсалами.

Принцип работы и классификация

Принцип действия листогибочного оборудования http://eisupport.ru/oborudovanie-dlya-obrabotki-metalla основан на возможности сгибать лист металла в заданном месте и под определенным углом. Для этого он неподвижно фиксируется на массивной стальной балке станка и на него оказывается воздействие специальным ножом по линии изгиба. Уровень (необходимый угол) контролируется непосредственно рабочим или с помощью специального ограничителя. Данное оборудование делится на несколько основных типов:

• Ручное – достаточно легкое и простое. Загиб осуществляется за счет приложенного усилия оператора.
• Электромеханическое – представляет собой станок, в котором изгибающее листовой металл давление осуществляется за счет передачи вращения от ротора электродвигателя на маховик ножа.
• Пневматическое и гидравлическое – необходимое давление вырабатывается выдвигающимся штоком цилиндров.
• Электромагнитное – достаточно современное и компактное оборудование. Усилие для изгиба создается за счет создания мощного электромагнитного импульса, который прижимает элементы станка с установленным между ними обрабатываемым листом металла.

Основным различием листогибочного оборудования того или другого принципа действия является их мощность, способность осуществлять загиб листового металла определенной толщины, прочности и размеров. При этом электромагнитные станки довольно часто оснащаются производителем блоком ЧПУ, который позволяет решать производственные задачи на более высоком качественном уровне в самые короткие сроки. Применяются в основном для изготовления заготовок или деталей под большие серийные заказы.